遼甯熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—愛畫熱壓罐成(chéng)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱車機固性塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(qǐ)哥訊，構成(chéng)一個真空袋組合系統，技著在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成工紅(chéng)各種(zhǒng)形狀的制件。子雨

由于袋内抽真空，所以能(néng)書有排除空氣及物料内的揮發(fā)物。如需進(jìn)個店行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(ch南校éng)型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需吧分要控溫和升溫并能(néng)承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真離黃空系統在制件固化前後(hòu)，給袋化術内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外表面(m民信iàn)要求光滑的制件常用陰模；反近暗之，則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖雜兵維增強複合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(mi志章àn)粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材長大料。選用模具材料時(shí)，還(h的道ái)要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕書到輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後(hòu火風)在模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有視有保護膜的預浸料，剪切時(shí)要注意纖維方向(xiàng)，然章上後(hòu)將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保商了護膜，按規定次序和方向(xiàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將(j舞農iāng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種(個身zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應煙到檢查真空袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，接好(hǎ遠區o)真空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu)按确定的工藝條件抽真空／加熱／微頻加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu)，待冷卻到室通科溫後(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去除各種(zhǒng)人短輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。