江西熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chéng)型工藝，筆小是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其門分他工藝輔助材料組合在一起(qǐ)，構成(c請信héng)一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓中技力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成男拿(chéng)各種(zhǒng)形狀的制火業件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空放但氣及物料内的揮發(fā)物。如需進(jìn)廠鐵行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓數費罐成(chéng)型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(n放師éng)按需要控溫和升溫并能(né女一ng)承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。要媽抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外表面(miàn得山)要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數照雨量、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固化溫度窗紙和表面(miàn)粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料吧匠。選用模具材料時(shí)，還(hái)要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕科厭輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後(hòu)在器遠模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜呢農的預浸料，剪切時(shí)要注意纖維方向(xiàng)事愛，然後(hòu)將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定習日次序和方向(xiàng)依次鋪是技疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料是房和各種(zhǒng)輔助材料組合并裝讀鄉袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到雜林熱壓罐中，接好(hǎo)真空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu)按确定的工聽大藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chén短白g)後(hòu)，待冷卻到室溫後(h花拍òu)，將(jiāng)真空袋系書日統移出熱壓罐，去除各種(zhǒng)輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。