四川熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chéng)型工藝，是城得生産航空、航天用高纖維增強熱固美道性塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材湖微料組合在一起(qǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，在熱醫裡壓罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成(c通雪héng)各種(zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發(fā)物。如需兵微進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法放舊。熱壓罐成(chéng)型主要設備是熱壓罐外秒及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需要控溫和升溫并能高這(néng)承受足夠壓力，并附有自動記錄報了溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給袋内提供适當的姐身真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具站視要根據制件形狀而定。外表面(miàn)要求光滑的制件常通和用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數量科訊、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度要求等，可選什會用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還(hái)要考件自慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(一看guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨還為，并檢查是否漏氣。然後(hòu)在模具上塗布脫模雪路劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸鐵影料，剪切時(shí)要注意纖維方向(xiàn從妹g)，然後(hòu)將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜也行，按規定次序和方向(xiàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡拍白膠輥等工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各子影種(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真一在空袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱習很壓罐中，接好(hǎo)真空管路，關閉熱壓罐，然後(hò技中u)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化習微；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu)，待冷卻到室溫後(hòu)，將視很(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去除各種(zhǒng懂數)輔助材料，取出制件進(jìn)金女行修整。