陝西熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chéng)型工藝，是生産航工技空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(qǐ紙影)，構成(chéng)一個真空袋組信知合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋電路内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成(chéng)各種(zhǒn謝動g)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮村筆發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制南的件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng)型主要設備是術煙熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需行頻要控溫和升溫并能(néng)承亮微受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化志友前後(hòu)，給袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而又去定。外表面(miàn)要求光滑的制土風件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強複醫又合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或紅習纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還為行(hái)要考慮其線膨脹性能(néng用城)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程服雪：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查是否能車漏氣。然後(hòu)在模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁南筆剪帶有保護膜的預浸料，剪切時(shí)民花要注意纖維方向(xiàng)，然後(hòu)將(jiāng)裁剪好(hǎ拿小o)的預浸料揭去保護膜，按規定次對火序和方向(xiàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工讀好具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料器事和各種(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是新東否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋光書系統組合到熱壓罐中，接好(hǎo)真空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu)秒些按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu)，待冷卻到室溫後(hòu)，可數將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐拿近，去除各種(zhǒng)輔助材料，取光現出制件進(jìn)行修整。