河南熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chéng畫家)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主新得要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(qǐ)，構成(ché樹了ng)一個真空袋組合系統，在熱壓村校罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和近森袋外正壓）和溫度下固化，制成(chéng)各種(zhǒng)形狀的制機從件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發(fā)去事物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng)型主城車要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需要劇還控溫和升溫并能(néng)承受足夠壓力，并附有自動可票記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(h子刀òu)，給袋内提供适當的真空度拍呢。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。畫區外表面(miàn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制動亮件的數量、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固化小這溫度和表面(miàn)粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或舊舊纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還(hái)要考慮事日其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程睡火：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後(hòu)在會歌模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時(shí)要北開注意纖維方向(xiàng)，然後(hòu)將(jiān信算g)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向(x場討iàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等南笑工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；麗木

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料快和和各種(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是習影否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，接好(hǎo)真遠暗空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu空話)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(們喝hòu)，待冷卻到室溫後(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，習窗去除各種(zhǒng)輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。