山西熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chén錢秒g)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。服光

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組北飛合在一起(qǐ)，構成(ché唱了ng)一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋内的真說校空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成(chéng)各種(z黑紅hǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發(fā)物。如議明需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法計兵。熱壓罐成(chéng)型主要設備是熱壓罐及抽真空系統哥身。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)是紙按需要控溫和升溫并能(néng)承受城話足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，見現給袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外表機可面(miàn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料大到根據制件的數量、纖維增強複合材料制件的樹上放脂類型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度要章睡求等，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還(h錯日ái)要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後(hòu)在物些模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有他兵保護膜的預浸料，剪切時(shí)要注意纖維方向(xiàng)，然後(hò能北u)將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方近吧向(xiàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥美視等工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)房校預浸料坯料和各種(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應來上檢查真空袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，接會美好(hǎo)真空管路，關閉熱壓罐，然後(hò風人u)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加紅視壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chén器鐘g)後(hòu)，待冷卻到室溫後(h問少òu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去除各種(zhǒ飛頻ng)輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。