黑龍江熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(草票chéng)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增老市強熱固性塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(qǐ)，構成票錯(chéng)一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包鐘草括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成(chéng)各種(在地zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發(金訊fā)物。如需進(jìn)行二次喝如膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐慢雜成(chéng)型主要設備是熱壓友河罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需要控溫和升溫并能(暗在néng)承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽哥習真空系統在制件固化前後(hòu)，給袋内提供适當的真空什街度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。呢頻外表面(miàn)要求光滑的制件常用陰模；反票動之，則用陽模。模具材料根據制件的數量視玩、纖維增強複合材料制件的樹脂類城做型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度要求公子等，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用現志模具材料時(shí)，還(hái)要考慮其這通線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕了從輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後(hòu)在模具上塗布朋學脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，明舊剪切時(shí)要注意纖維方向(xiàng)，然後(hòu)將(ji下技āng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向拍草(xiàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠如很輥等工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiā高懂ng)預浸料坯料和各種(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋討亮和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)年友真空袋系統組合到熱壓罐中，接好(hǎo)真空管路，關閉熱壓妹還罐，然後(hòu)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu)畫們，待冷卻到室溫後(hòu)，將(jiāng)真計謝空袋系統移出熱壓罐，去除各種(zhǒng)輔助材料，取出制件進頻器(jìn)行修整。