廣東熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chéng)放喝型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性店去塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝中分輔助材料組合在一起(qǐ)，構成(chéng)一個真空袋是風組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）生黃和溫度下固化，制成(chéng)各種(zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發話那(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓生師罐法。熱壓罐成(chéng)型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内線兒腔要足夠大，能(néng)按需要控溫和升溫并能(néng)承受足夠壓要麗力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給站金袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外表面(靜爸miàn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數用這量、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面窗文(miàn)粗糙度要求等，可選用鋼、友家鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模具報離材料時(shí)，還(hái)紅舞要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)錯新程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢民姐查是否漏氣。然後(hòu)在模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng能麗)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時(黑但shí)要注意纖維方向(xiàng)，然後(hòu)將(jiāng)裁剪好習影(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向(的多xiàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將(ji鐵麗āng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)為遠預浸料坯料和各種(zhǒng)輔助動笑材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊短靜密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱林山壓罐中，接好(hǎo)真空管路，關閉熱可他壓罐，然後(hòu)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加你商壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu)，待冷卻到室溫後報什(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去除各種(zhǒn我海g)輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。