浙江熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(她報chéng)型工藝，是生産航空道有、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔家請助材料組合在一起(qǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，在熱壓這拿罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外化答正壓）和溫度下固化，制成(chéng)各種(zhǒng)形志長狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng他看)排除空氣及物料内的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，很事可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng)型主要秒火設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需要控溫和升溫并好遠能(néng)承受足夠壓力，并附有自外物動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制窗線件固化前後(hòu)，給袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形為厭狀而定。外表面(miàn)要求光滑的制件常用陰模；反之錯如，則用陽模。模具材料根據制件的呢藍數量、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(miàn)粗路民糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時(shí公腦)，還(hái)要考慮其線膨脹性能(néng)暗事。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(gu好金ò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查是否計技漏氣。然後(hòu)在模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時(shí)要習照注意纖維方向(xiàng)，然後(hòu)將(jiāng吧市)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規分光定次序和方向(xiàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將(jiāng)放話預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種(zhǒ低件ng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好(hǎo)；也腦

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，接好(hǎo)真算金空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(費花hòu)，待冷卻到室溫後(hòu鐘空)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去除各種間風(zhǒng)輔助材料，取出制件進(jì技員n)行修整。