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熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓窗年罐成(chéng)型工藝,是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度吧答構件的主要方法。
基本工藝過(guò)程是:將(jiāng)預浸料疊層和數身其他工藝輔助材料組合在一起(qǐ),構電我成(chéng)一個真空袋組合系統,在熱壓罐中于一定壓力(包括真空熱我袋内的真空負壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成(chéng)各路廠種(zhǒng)形狀的制件。
由于袋内抽真空,所以能(néng)排除空氣及物料内的揮冷請發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件,可用熱師這壓罐法。熱壓罐成(chéng)型答哥主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大,能(néng吧農)按需要控溫和升溫并能(néng)承受足夠壓力,并附有自動記錄溫度和壓力的系統文看。抽真空系統在制件固化前後(hòu),給袋内提供适當的真空度。
熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀短相而定。外表面(miàn)要求光滑的制件常用陰模;反之,則用陽模。模具材料根舞個據制件的數量、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(miàn)粗糙又訊度要求等,可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模具照秒材料時(shí),還(hái)要考慮其線膨脹性能(néng)。
熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程:
① 模具準備,模具要用軟質材料輕輕擦拭老都幹淨,并檢查是否漏氣。然後(hòu)在模具上塗布脫模劑;
② 裁剪和鋪疊,按樣(yàng)闆裁剪帶有黃木保護膜的預浸料,剪切時(shí)要注意纖維方向(xiàng),然後(hòu)朋船將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜,按規定次序和方向(快機xiàng)依次鋪疊,每鋪一層要用橡膠輥等工具將(jiāng)山化預浸料壓實,趕除空氣;
③ 組合和裝袋,在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種(zhǒng)輔助材料醫秒組合并裝袋,應檢查真空袋和周邊密封是否良好(hǎo);
④ 熱壓固化,將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中,接好(hǎo是這)真空管路,關閉熱壓罐,然後(hòu)按确定的工藝條件抽真空湖靜/加熱/加壓固化;
⑤ 出罐脫模,固化完成(chéng)後(hòu短暗),待冷卻到室溫後(hòu),將(jiāng)真空袋系統影熱移出熱壓罐,去除各種(zhǒng)輔助材料,取出制件進商空(jìn)行修整。