湖北熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋拍拍—熱壓罐成(chéng)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強街近度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程是：將(jiāng)預浸學對料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(qǐ)，構成(見美chéng)一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋讀不内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成兒照(chéng)各種(zhǒng)形狀問友的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮不樂發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(c美還héng)型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能車人(néng)按需要控溫和升溫并能(néng東錢)承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系厭朋統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給袋内提供适當的真如車空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外表面(mi聽都àn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模金和具材料根據制件的數量、纖維增強複合材料制件的樹脂類市裡型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度要求等是章，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料照城等材料。選用模具材料時(shí)，還(hái)要考慮其線膨脹性能(néng)車章。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣能道。然後(hòu)在模具上塗布脫日見模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸料費放，剪切時(shí)要注意纖維方向(xiàn匠笑g)，然後(hòu)將(jiāng農西)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向(xià樂車ng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等影森工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除間照空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種(zhǒng)師身輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密木秒封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真亮新空袋系統組合到熱壓罐中，接好(hǎo)真空管路，兒不關閉熱壓罐，然後(hòu)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu)，待地路冷卻到室溫後(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去除資計各種(zhǒng)輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。