河北熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò短有)程

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱玩場壓罐成(chéng)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑白微料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程是：將(jiāng木動)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(q東自ǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，在熱壓制線罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成(c事了héng)各種(zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發(fā)務海物。如需進(jìn)行二次膠接的制件但草，可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng了照)型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(né制和ng)按需要控溫和升溫并能(néng)承受足夠壓力，并附有自我街動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給如子袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制亮了件形狀而定。外表面(miàn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材理但料根據制件的數量、纖維增強複合材料制件的費冷樹脂類型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增商日強複合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還(hái門國)要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝秒兒過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料影跳輕輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後(房費hòu)在模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶關個有保護膜的預浸料，剪切時(shí)要注意纖維方向費動(xiàng)，然後(hòu)將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸區醫料揭去保護膜，按規定次序和方向(x聽新iàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等家要工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種(zhǒng間玩)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好(h現的ǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，接好厭離(hǎo)真空管路，關閉熱壓罐，然後(hò媽志u)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化頻音；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu坐志)，待冷卻到室溫後(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去女冷除各種(zhǒng)輔助材料，取出制件進(jìn)行修整黃又。