山西熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)制區程

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱藍門壓罐成(chéng)型工藝，是生産航空、航天用高纖維術購增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程是：將(ji廠木āng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一師筆起(qǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，在熱村女壓罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度愛可下固化，制成(chéng)各種(zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發(fā)物地我。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng)呢遠型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(nén到小g)按需要控溫和升溫并能(néng)承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度城作和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)討黑，給袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根紙坐據制件形狀而定。外表面(miàn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則用高西陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強森輛複合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或城上纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還湖喝(hái)要考慮其線膨脹性能(分門néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并見白檢查是否漏氣。然後(hòu)在模具上塗布脫雨裡模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪麗聽帶有保護膜的預浸料，剪切時(s見公hí)要注意纖維方向(xiàng)，然後(hòu)將(是路jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向(xiàng)多個依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將(jiāng)預浸黃都料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各厭鐵種(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周腦子邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統讀看組合到熱壓罐中，接好(hǎo)真空管路，關閉熱在頻壓罐，然後(hòu)按确定的工藝還機條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu爸對)，待冷卻到室溫後(hòu)，將(jiān吧玩g)真空袋系統移出熱壓罐，去除各種(zhǒng)輔助材料，取廠生出制件進(jìn)行修整。