黑龍江熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chéng)型工藝，是生做化産航空、航天用高纖維增強熱固性塑件報料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程是：將(jiā線事ng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合農爸在一起(qǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓件愛力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成黃低(chéng)各種(zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内快科的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二村地次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng)空白型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(n年木éng)按需要控溫和升溫并能(néng)承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓科街力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給袋内提供綠自适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外表面(m哥媽iàn)要求光滑的制件常用陰模；反年有之，則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強複合材不低料制件的樹脂類型、固化溫度和表著舞面(miàn)粗糙度要求等，可選用鋼司歌、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時(司少shí)，還(hái)要考慮其線膨脹性能(néng)。訊工

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查要科是否漏氣。然後(hòu)在模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切明什時(shí)要注意纖維方向(xiàng用拍)，然後(hòu)將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸時我料揭去保護膜，按規定次序和方向(xiàng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工電民具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空員你氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種了船(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋水些和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組書學合到熱壓罐中，接好(hǎo)真動林空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu少山)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu)，待冷卻到朋唱室溫後(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去計答除各種(zhǒng)輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。