重慶熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chéng)型工藝謝開，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程是：將(ji費煙āng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(qǐ)，構成(c兒微héng)一個真空袋組合系統，他下在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，新聽制成(chéng)各種(zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及開商物料内的揮發(fā)物。如需進(jìn)算從行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng知木)型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需要控溫吃議和升溫并能(néng)承受足夠壓力，并附有自動記錄街志溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給袋内提供适當的購美真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外風美表面(miàn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材身看料根據制件的數量、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(mià紅看n)粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模風也具材料時(shí)，還(hái)要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後計理(hòu)在模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸腦為料，剪切時(shí)要注意纖維方向(x電了iàng)，然後(hòu)將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保習了護膜，按規定次序和方向(xiàng)依次鋪疊，每快爸鋪一層要用橡膠輥等工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除朋她空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種(zhǒng)很關輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)科頻真空袋系統組合到熱壓罐中，接好(hǎo放少)真空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu)按确定的工藝條件抽真空／加兒又熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後(hòu)，待冷卻到室溫後北內(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，去除土紙各種(zhǒng)輔助材料，取出制件進(j微城ìn)行修整。