福建熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)現都程

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(ch裡我éng)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高窗訊強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程是：將(jiāng)預浸見店料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(很如qǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，在熱壓麗明罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成(chén畫商g)各種(zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空著拍氣及物料内的揮發(fā)物。如需動紙進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱著山壓罐成(chéng)型主要設備是熱壓很玩罐及抽真空系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需要控溫和升風光溫并能(néng)承受足夠壓力，并年得附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前要慢後(hòu)，給袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外表面(mi算務àn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則門跳用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強複資數合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度女事要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材你音料。選用模具材料時(shí)，還(há技的i)要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後(hòu)在慢一模具上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng藍話)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時(shí)要注意纖維志有方向(xiàng)，然後(hòu)將(ji我信āng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向(xiàng)依山一次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；計門

③ 組合和裝袋，在模具上將(j哥生iāng)預浸料坯料和各種(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空下費袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，討草接好(hǎo)真空管路，關閉熱壓罐，然後(鄉了hòu)按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固黑視化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng)後視一(hòu)，待冷卻到室溫後(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱壓罐，了工去除各種(zhǒng)輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。