硫化罐産品

結構特點：

硫化罐爲快開(kāi)門式壓力容器。罐門密封采用矽膠充氣式密封圈或内壓自緊事多式橡膠墊密封。采用手動或機械傳動裝置鎖閉開(kāi)啓罐門，結構合理，腦內操作方便，密封性能(néng)好(hǎo)，罐内溫女看度均勻，附件齊全

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱。 

1、膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫讀務化等。

2、防腐、襯膠硫化罐：大型防腐襯膠硫化罐，用于各種(zhǒng)容器、鋼管、管件、閥門要路等防腐襯膠，以及橡膠布的硫化過(guò)程。

3、硫化鞋：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠也司片與鞋幫粘合後(hòu)，在硫化罐中加壓 自頻而硫化成(chéng)型。

4、輪胎硫化罐：用于生産輪胎及輪胎翻新行業中的硫化罐。

5、蒸紗、煮紗硫化罐：适用于縫紉線，長(cháng)線，棉紗，羊絨，商标絲，晴綸絲束，印花毛條等多訊讀種(zhǒng)纖維真空熱定型。

6、碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高少謝溫/高壓將(jiāng)竹材的有機物分離并變形，保留竹材固有的高密木媽性，任性好(hǎo)，強度大等性能(néng)，并師計使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋理清晰等特點

由于硫化罐操作不當引起(qǐ)的爆炸事(shì銀數)故已不勝枚舉，所以硫化罐操作工要經(jīng)專業培訓持證才能(néng)城好上崗。傳統硫化罐設備操作時(s跳錢hí)需要主要注意以下幾個方面(miàn)：

1、工作時(shí)不允許離人，操作工人應在硫化罐側面(miàn那現)巡視，禁止立在罐蓋前面(miàn)、機頭後(hòu北紅)面(miàn)及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸新理汽沖出傷人。

2、硫化罐投入生産前先清除罐内障礙雜物，有漏氣，壓力表和控制做們閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴禁繼續工作。

3、定期進(jìn)行檢驗檢測，保證罐、控制閥、壓數兵力表、快開(kāi)門報警裝置有效使用。

4、按照規定，硫化罐上需要安裝控制連鎖報警裝置，以防止村藍操作人員誤操作發(fā)生事(shì)故。

5、在工作中如發(fā)現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等山見故障時(shí)，應立即關閉閥門，并打開(k山員āi)排氣閥門，及時(shí)報修。

6、工作結束要切斷電源開(kāi)關，歸零吃電，禁止在硫化罐内休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品上件。

特别留意了上述幾個方面(miàn)後(紅好hòu)，操作傳統硫化罐設備一定能(néng)避免和減少爆炸事(sh筆我ì)故的發(fā)生。而且随著(zhe)人們對(duì)硫化工藝的改日我進(jìn)，采用先進(jìn)的工藝方式，運來師用自控溫度、壓力等機電一體化技術，將(jiāng)會(h快個uì)進(jìn)一步提高現有設備的可費秒靠性，操作硫化罐也會(huì)更加可靠。