全自動硫化罐

結構特點：

硫化罐爲快開(kāi)門式壓力容器。罐門密封采用矽膠充氣式密封圈吃友或内壓自緊式橡膠墊密封。采用手動或機械傳會花動裝置鎖閉開(kāi)啓罐門，結構合理，操算放作方便，密封性能(néng)好(hǎo)，罐内溫亮房度均勻，附件齊全

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱。&nb些車sp;

1、膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱少她塑膠，膠管，電纜的硫化等。

2、防腐、襯膠硫化罐：大型防腐襯膠硫化罐，用于各種(zhǒng)容器、鋼管、管件、閥門等低物防腐襯膠，以及橡膠布的硫化過(guò)程火錢。

3、硫化鞋：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與機照鞋幫粘合後(hòu)，在硫化罐中加壓 而硫化成(chén了得g)型。

4、輪胎硫化罐：用于生産輪胎及輪胎翻新行業中的硫化罐。

5、蒸紗、煮紗硫化罐：适用于縫紉線，長(cháng)線，棉紗，羊絨，商标絲，晴綸絲束，印花毛又笑條等多種(zhǒng)纖維真空熱定型。

6、碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高溫/高壓將(j火很iāng)竹材的有機物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好(h來雪ǎo)，強度大等性能(néng)，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防明城腐蝕，紋理清晰等特點

由于硫化罐操作不當引起(qǐ)的爆炸事(shì)故已不勝枚舉，所以硫化少書罐操作工要經(jīng)專業培訓持證才能(néng)腦離上崗。傳統硫化罐設備操作時(shí)需要主要注意以下幾個方面(miàn)：熱化

1、工作時(shí)不允許離人，操作工人應在硫化罐側一市面(miàn)巡視，禁止立在罐蓋前面(miàn)、機頭後(hòu)面(來這miàn)及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭兵知處，防止蒸汽沖出傷人。

2、硫化罐投入生産前先清除罐内障礙雜物，有漏氣，壓力表民從和控制閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴禁繼低電續工作。

3、定期進(jìn)行檢驗檢測，保證罐、控制閥、壓力表、快開(kāi)門報警裝計服置有效使用。

4、按照規定，硫化罐上需要安裝控制連鎖報警裝謝銀置，以防止操作人員誤操作發(fā)生事(shì)故。光木

5、在工作中如發(fā)現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時(s哥讀hí)，應立即關閉閥門，并打開(kāi)排氣閥門，及時(shí)報村計修。

6、工作結束要切斷電源開(kāi)關，歸零，禁止在硫化罐内休息和晾衣物。嚴店坐禁空罐烘烤其他物品。

特别留意了上述幾個方面(miàn)後機視(hòu)，操作傳統硫化罐設備一定能(和頻néng)避免和減少爆炸事(shì)故的發(fā)麗刀生。而且随著(zhe)人們對(你老duì)硫化工藝的改進(jìn)，采用先進(jìn)的工藝方式，運用自控溫度可笑、壓力等機電一體化技術，將(jiāng)會(huì)進(jì相厭n)一步提高現有設備的可靠性，操作硫化罐也會(huì)更加可靠。