全自動硫化罐

結構特點：

硫化罐爲快開(kāi)門式壓力容器。罐門密封采用了熱矽膠充氣式密封圈或内壓自緊式橡膠墊密封。采唱草用手動或機械傳動裝置鎖閉開(kā但歌i)啓罐門，結構合理，操作方便，密封性能(néng)好(hǎ南新o)，罐内溫度均勻，附件齊全

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導短河熱油加熱。 

1、膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫筆民化等。

2、防腐、襯膠硫化罐：大型防腐襯膠硫化罐，用于各種(zhǒ理音ng)容器、鋼管、管件、閥門等防腐襯膠，以及橡膠布的中那硫化過(guò)程。

3、硫化鞋：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合後(hòu)，在硫化罐中加壓 男朋而硫化成(chéng)型。

4、輪胎硫化罐：用于生産輪胎及輪胎翻新行業中的硫化罐。

5、蒸紗、煮紗硫化罐：适用于縫紉線，長(cháng)線，棉紗，羊絨，商标絲，晴綸絲束場雜，印花毛條等多種(zhǒng)纖維真空熱定型。

6、碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高溫/高壓將(jiāng)竹材的有機物分離并變開大形，保留竹材固有的高密性，任性水弟好(hǎo)，強度大等性能(néng)，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防靜刀腐蝕，紋理清晰等特點

由于硫化罐操作不當引起(qǐ)的爆炸事(shì)故已不勝枚舉靜服，所以硫化罐操作工要經(jīng)專業培訓持證才能(néng)上崗。傳統硫化土技罐設備操作時(shí)需要主要注意以下幾個方面(miàn)：

1、工作時(shí)不允許離人，操作工人應在硫化罐側面制日(miàn)巡視，禁止立在罐蓋前面(mi南開àn)、機頭後(hòu)面(miàn)及罐蓋合縫處，并注意閥門和訊白管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。

2、硫化罐投入生産前先清除罐内障區下礙雜物，有漏氣，壓力表和控制閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴禁繼道妹續工作。

3、定期進(jìn)行檢驗檢測，保證罐、控制閥、壓力表、快開(秒件kāi)門報警裝置有效使用。

4、按照規定，硫化罐上需要安裝控制連訊來鎖報警裝置，以防止操作人員誤操作發(fā)生事(shì)故。

5、在工作中如發(fā)現管路、閥門、儀電動表及罐體有強烈漏氣等故障時(shí)，應立即關閉閥門，并打開(kāi)我來排氣閥門，及時(shí)報修。

6、工作結束要切斷電源開(kāi)關房票，歸零，禁止在硫化罐内休息和晾衣離體物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

特别留意了上述幾個方面(mià現電n)後(hòu)，操作傳統硫化罐設備一定能(n亮放éng)避免和減少爆炸事(shì)故的發家煙(fā)生。而且随著(zhe)人們對(duì)硫化工藝的改進(jì影河n)，采用先進(jìn)的工藝方式，運用自光子控溫度、壓力等機電一體化技術，將(jiāng)會(huì)進(jì上的n)一步提高現有設備的可靠性，操作硫化罐也會(huì)更加可靠。