節能(néng)硫化罐

結構特點：

硫化罐爲快開(kāi)門式壓力容器。罐門密封采用矽膠充氣式密封圈或内市頻壓自緊式橡膠墊密封。采用手動或機械傳動裝置子我鎖閉開(kāi)啓罐門，結構合理，操作方便，線飛密封性能(néng)好(hǎo)，罐内溫山算度均勻，附件齊全

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱。 

1、膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡微分膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。

2、防腐、襯膠硫化罐：大型防腐襯膠硫化罐，用于各種(國火zhǒng)容器、鋼管、管件、閥門等防腐襯膠，以及橡膠布的硫化海就過(guò)程。

3、硫化鞋：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片和花與鞋幫粘合後(hòu)，在硫化罐中加壓 而硫化成(chéng畫亮)型。

4、輪胎硫化罐：用于生産輪胎及輪胎翻新行業中的硫化罐。

5、蒸紗、煮紗硫化罐：适用于縫紉線，長(cháng)線，棉紗，離舊羊絨，商标絲，晴綸絲束，印花毛條等多種(zhǒ呢了ng)纖維真空熱定型。

6、碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，花土用高溫/高壓將(jiāng)竹材的有機物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任高用性好(hǎo)，強度大等性能(néng)，并使竹材具有中媽阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋見購理清晰等特點

由于硫化罐操作不當引起(qǐ)的爆炸事(shì)紙林故已不勝枚舉，所以硫化罐操作工要經(j在們īng)專業培訓持證才能(néng)上崗。傳統硫化罐設備操作時(sh來裡í)需要主要注意以下幾個方面(miàn)：

1、工作時(shí)不允許離人，操作工人應在硫化還哥罐側面(miàn)巡視，禁止立在罐蓋前面(miàn)、機頭分黃後(hòu)面(miàn)及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防通有止蒸汽沖出傷人。

2、硫化罐投入生産前先清除罐内障礙雜物，有漏氣，壓力表和控制閥失靈以可腦及其他不正常情況時(shí)嚴禁繼續工作。

3、定期進(jìn)行檢驗檢測，保車來證罐、控制閥、壓力表、快開(kāi)家子門報警裝置有效使用。

4、按照規定，硫化罐上需要安裝控制連鎖報警裝置，以防止操作人員個兵誤操作發(fā)生事(shì)故。

5、在工作中如發(fā)現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏雜行氣等故障時(shí)，應立即關閉閥門，并打開(kā章北i)排氣閥門，及時(shí)報修。

6、工作結束要切斷電源開(kāi)關，歸零，禁止在硫校得化罐内休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物坐美品。

特别留意了上述幾個方面(miàn)後(hòu)店黑，操作傳統硫化罐設備一定能(néng)避免和減少爆炸事(s都湖hì)故的發(fā)生。而且随著(zhe)人們對(duì)硫化工藝的亮雜改進(jìn)，采用先進(jìn一錯)的工藝方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術，將(jiā窗路ng)會(huì)進(jìn)一步提高現有設備的可靠性，紅筆操作硫化罐也會(huì)更加可靠。