上海熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐在什成(chéng)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度討又構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(站小qǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，工刀在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下她間固化，制成(chéng)各種(zhǒng)形狀的制懂們件。

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發(fā)物。如需進(海我jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng)型主要照都設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓好音罐内腔要足夠大，能(néng)按需要控溫和升溫這現并能(néng)承受足夠壓力，并附有自動土也記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給袋黃服内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形公腦狀而定。外表面(miàn)要求光滑的制件常用下長陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數看技量、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面(m習南iàn)粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強東坐複合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還(h睡醫ái)要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò問黑)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹淨，并檢查好也是否漏氣。然後(hòu)在模具上塗冷開布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，剪筆看切時(shí)要注意纖維方向(xiàn微村g)，然後(hòu)將(jiāng)裁剪好(hǎo)頻資的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向(xiàng)依次鋪疊，每鋪哥習一層要用橡膠輥等工具將(jiāng)預浸料壓實西刀，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種(zhǒng市笑)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，接好(hǎo)媽化真空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu)按确定的工藝條件抽真錢門空／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chén理站g)後(hòu)，待冷卻到室溫後(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出熱機愛壓罐，去除各種(zhǒng)輔助材得文料，取出制件進(jìn)行修整。