天津熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chéng風一)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高通線強度構件的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(q知醫ǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，在很錯熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓新街）和溫度下固化，制成(chéng)各種(zhǒng)形狀的制件。錯中

由于袋内抽真空，所以能(néng)排除空氣及物料内的揮發(fā)物。如需電機進(jìn)行二次膠接的制件，可用聽場熱壓罐法。熱壓罐成(chéng)型主要設備是熱壓罐及抽真空系煙河統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按需要控溫和升溫并能(né紙城ng)承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制討兵件固化前後(hòu)，給袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形學鄉狀而定。外表面(miàn)要求光滑的老電制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件著們的數量、纖維增強複合材料制件的樹脂類民弟型、固化溫度和表面(miàn)粗糙度要求等遠車，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還金明(hái)要考慮其線膨脹性能(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕資一擦拭幹淨，并檢查是否漏氣。然後(hòu)在模具裡呢上塗布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時(shí)坐笑要注意纖維方向(xiàng)，然後(hòu)將(jiāng請場)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去答南保護膜，按規定次序和方向(xiàng)依次鋪疊，每鋪一購票層要用橡膠輥等工具將(jiāng)預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各就樂種(zhǒng)輔助材料組合并裝袋，票關應檢查真空袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，接好(海文hǎo)真空管路，關閉熱壓罐，然後(hòu)務媽按确定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；市我

⑤ 出罐脫模，固化完成(ché的理ng)後(hòu)，待冷卻到室溫後商你(hòu)，將(jiāng)真空睡亮袋系統移出熱壓罐，去除各種(zhǒ村我ng)輔助材料，取出制件進(jìn)行女聽修整。