熱壓罐工藝簡介

熱壓罐成(chéng)型工藝也稱真空袋—熱壓罐成(chén費路g)型工藝，是生産航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件費音的主要方法。

基本工藝過(guò)程：

將(jiāng)預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起(工理qǐ)，構成(chéng)一個真空袋組合系統，在熱壓媽的罐中于一定壓力（包括真空袋内的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成暗和(chéng)各種(zhǒng)形狀的制件。

由于袋内抽真空，所以能(néng很內)排除空氣及物料内的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次身水膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成(chéng)型主要設備是熱壓罐及抽真空如黑系統。熱壓罐内腔要足夠大，能(néng)按低黃需要控溫和升溫并能(néng)承受足夠都河壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前後(hòu)，給生冷袋内提供适當的真空度。

熱壓罐成(chéng)型用模具要根據制件形狀而定。外表面西腦(miàn)要求光滑的制件常用陰模；反之，則我黃用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強複合材料制件的樹脂類型、固鄉河化溫度和表面(miàn)粗糙度要求等，可內湖選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選議如用模具材料時(shí)，還(hái)要考慮其線膨脹性能看高(néng)。

熱壓罐成(chéng)型的工藝過(guò)程：

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭幹湖人淨，并檢查是否漏氣。然後(hòu)在模具上塗布脫道西模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣(yàng)闆裁剪帶有保護膜的預浸料，湖很剪切時(shí)要注意纖維方向(xiàng)，然後(hòu民下)將(jiāng)裁剪好(hǎo)的預浸料揭去保護膜，按規定次序和方向(xià鄉樂ng)依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將(jiāng)預區西浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將(jiāng)預浸料坯料和各種(zh銀新ǒng)輔助材料組合并裝袋，應檢查真空文門袋和周邊密封是否良好(hǎo)；

④ 熱壓固化，將(jiāng)真空袋系統組合到熱壓罐中，接高市好(hǎo)真空管路，關閉熱壓罐，厭商然後(hòu)按确定的工藝條件抽真空公費／加熱／加壓固化；

⑤ 出罐脫模，固化完成(chéng熱子)後(hòu)，待冷卻到室溫後(hòu)，將(jiāng)真空袋系統移出厭男熱壓罐，去除各種(zhǒng)看兵輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。